石墨匣缽的用途、特點：
磷酸鐵鋰電池的正極材料是磷酸鐵鋰電池的重要組成部分，現(xiàn)在磷酸鐵鋰電池正極材料的生產工藝普遍采用高溫燒結法，批量生產磷酸鐵鋰電池正極材料使用最為廣泛的容器是匣缽。而石墨匣缽由于具有良好的抗腐蝕性、導熱性、耐高溫性和良好的力學性能，被廣泛用于磷酸鐵鋰、石墨等粉體材料的燒結。
石墨匣缽
石墨匣缽的生產工藝方法：
1、掏挖匣缽，以等靜壓高純石墨塊體為原料，采用掏挖工藝，將芯料掏出，再機械加工制備成匣缽，該石墨匣砵生產工藝的原材料利用率極低(小于20％)，產生大量的廢料，且產能嚴重受制于高純石墨原材料，無法滿足近年來新能源行業(yè)爆炸式增長帶來的需求；
2、是以石墨粉體和石油焦為主要原料，在模具中施加高壓成型，然后高溫炭化制備的匣缽，這類匣缽生產設備投入大、生產效率低、成品率低，且由于該法成型的材料在高溫下熱應力較大，抗折強度、斷裂強度等指標都有所降低。
在模具中通過油壓機高壓壓制成型的石墨匣缽的方法被目前，很多企業(yè)認可。這也是為什么近期石墨匣缽油壓機市場需求量大的原因。山東威力重工可根據(jù)客戶的工藝需求設計定做需要的匣缽油壓機，常用有315噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1250噸等。其中，800噸石墨匣缽油壓機公司車間正在進行加班生產，客戶一次定做兩臺，機器設備產量高，速度快，精密度高，使用壽命長，是目前生產制造匣缽的理想設備，一機多用，更換模具，還可壓制不同樣式、材質的匣缽產品。
石墨匣缽壓制工藝方法：
1、配方：先將高純石墨粉（400目）和瀝青粉（200目）酮基粘結劑，纖維素按照100比15比6比5的比例，充分攪勻，
2、加熱混捏：然后加熱進行混捏，混捏好以后，
3、新型匣缽液壓機模壓：模壓放入800噸石墨匣缽油壓機進行模壓成型成型，雙向加壓；
4、脫模：利用脫模梁，完美脫模；
5、烘干：脫模后進行烘干，烘干后硬度能達到40；
6、瀝青浸漬：然后放入瀝青浸漬罐中，進行浸漬，溫度220度，先負壓一個小時，然后加壓10兆帕一個小時；
7、焙燒和石墨化：刮掉瀝青溶液殘留，進行焙燒石墨化，加入石墨化催化劑，使焙燒和石墨化一次完成，起始溫度200度，使纖維素碳化，然后300度，使瀝青進入結焦環(huán)節(jié)，然后升溫，使瀝青完全結焦碳化，然后升溫到1600度，使石墨化催化劑開始活化，讓瀝青質碳低溫石墨化；
8、完成石墨碳化，得到成品：石墨匣缽一般10㎜厚，石墨化時間達到30個小時就基本完成了石墨化過程，然后緩慢降溫到300度以下，就燒制完成了；
800噸石墨匣缽油壓機壓制成型步驟：
S1：開啟電動機、高壓泵，打開電液換向閥左側油路，高壓油進入主缸上腔，同時開啟電磁換向閥，使800噸石墨匣缽油壓機滑塊快速下滑；
S2：關閉電磁換向閥，800噸石墨匣缽油壓機主缸下腔內的油液通過壓力閥流回油箱，滑塊緩慢下滑壓制；
S3：壓制完成后關閉電液換向閥左側油路，高壓油直接通過溢流閥流回油箱；
S4：開啟球閥，打開電液換向閥右側油路，高壓油一部分進入主缸下腔，另一部分高壓油進入充液閥，使800噸石墨匣缽油壓機主缸上腔內的油液通過充液閥卸荷，滑塊回程；
S5：關閉電液換向閥右側油路，關閉高壓泵、電動機。
